紙板桶也稱纖維板桶，這種叫法在自于國外客戶，桶身是用八層牛皮卡紙由聚乙烯醇溶液粘合，桶蓋和桶底均采用五層膠合板經機器粘合而成。
紙板桶在國內已經擁有多年的生產歷史。并且紙板桶包裝在外貿出口包裝中被廣泛采用，尤其是在化工、醫藥，中間體等領域。由于紙板桶運輸成本較高，生產廠家國內數量眾多，基本上每個城市都有不同的分布。
近年來，在焊絲、電線、食品、瀝青等市場，紙板桶也得到越來越多的應用。特別是在特種化工品、食品、瀝青市場的應用，由于需要紙板桶內壁有一層特殊材質的內覆膜，國內具有成熟生產技術的廠家尚少。
紙板桶根據用途不同可分為三級，一級桶用于出口及貴重物品的運輸包裝，二級桶主要用于內銷產品的運輸包裝，三級桶主要用于短途及廉價商品的運輸包裝。
紙板桶的生產工藝分為三個步驟：
1，將原料紙進行裁剪加入配置好的膠粘劑用卷筒機卷制桶身再進行烘干。
2，然后將配置好的鐵箍伸筋與桶身托卷成型，與桶底托卷上底，將鐵口刷漆桶身刷漆。
3，最后將已制作好的鎖緊箍和上蓋與桶身組合，桶身印制商標，便完成了紙板桶的制作過程。
紙板桶的質量要求如下：
對于出口產品包裝用的紙板桶，質量應達到SN/T0270-93《出口商品運輸包裝紙板桶檢驗規程》的規定，外觀應符合下述要求：
1，紙板桶應圓整，無明顯失圓，凹癟，歪斜，變形等缺陷。
2，桶體光滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，防水油漆涂抹均勻，無漏涂，無泡，無明顯流掛。
3，圓卷邊光潔無紙舌。
4，桶箍焊接牢固、平整，不得有燒穿或虛焊，無明顯銹蝕、剝層和龜裂。
5，封閉器連接牢固、開啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。
6，鍍鋅或噴漆的桶箍、封閉器應光亮，無脫落。
7，如桶身印刷圖字時，應清晰、均勻，附著牢固，無跑墨。
8，紙板桶內外清潔，無油漬。
產品規格及標準：
小口徑紙板桶直徑： 30、35、37、38、40、42、44 CM 高度一般任意（小于75CM）。
大口徑紙板桶直徑： 50、55、60、65、70、80、90、100 CM 高度一般任意。
全紙方桶： 35、45、55、100 CM （也成為全紙IBC）。
國內外標準：
隨著我國對外開放政策的深入，更多的商品遠銷海外，作為外包裝物的紙板桶，也隨著商品漂洋過海，實現自身的價值。但是在運輸過程中，也存在紙板桶的泄漏問題，這是紙板桶最嚴重的質量問題，必須引起企業的高度重高。紙板桶的泄漏主要是在使用或搬運過程中，紙板桶本身載荷重、變形大，造成桶身與桶底脫離，主要表現在紙板桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏。主要原因是生產過程中尚存在一定的問題，其一是材料問題。所使用的膠合板對產品質量有影響，這是因為當紙板桶底蓋采用膠合板為材質時，選用的膠合板質厚薄不均勻，多數厚度不符合要求。另外，膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準，因此在原材料的選擇上，應選用符合標準的膠合板材料，下料尺寸應嚴格控制在公差范圍內，并進行質量監控。膠合板厚度應根據紙板桶內容物的最大重量來確定，當紙板桶內容物重量在50公斤左右時，五合板厚度不應小于6毫米。其二是紙板桶生產設備的問題。紙板桶生產過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設備運行情況將影響紙板桶的整體質量，對設備的運行應經常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙板桶底部時，鎖環模垂直平面易發生偏差，造成紙板桶底部的結合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。
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